Site menu:

热门推荐

死亡58人

2020-01-11 06:35

粉尘爆炸可能出现的范围很大,化工、木材加工、粮食和饮料加工等企业时有发生。粉尘爆炸破坏力大,容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来,在爆炸后短时间内爆炸中心会形成负压,周围的新鲜空气便由外向内填补进来,与扬起的粉尘混合,从而引发第二次爆炸。二次爆炸时,粉尘浓度一般比较高,故威力较大。

粉尘可燃不意味着一定会爆炸,粉尘爆炸有五大条件:第一,粉尘浓度适度,要在爆炸极限范围内。浓度低了,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播,不会爆炸;浓度太高,氧气就会不足,也不会爆炸。第二,要有一定含氧量。这是粉尘燃烧的必要条件。第三,要有足够的点火源。粉尘爆炸所需的最小点能量,比气体爆炸要大1-2个数量级。第四,粉尘必须呈粉尘云状态,限处于悬浮状态。第五,粉尘要处在相对密封的空间,这样温度和压力才能急剧升高。

2011年4月1日,浙江丽水缙云摩托车车间粉尘爆炸,5人死亡1人受伤。

1987年,哈尔滨亚麻厂“3·15”特大亚麻粉尘爆炸事故,死亡58人,受伤177人。

昨天,江苏省昆山市开发区中一企业生产车间发生爆炸。经初步查明,爆炸系因粉尘遇到明火引发的安全事故。就事故原因,京华时报记者采访了相关专家,专家对粉尘爆炸发生的条件、原因、威力等进行了分析。专家认为,首次爆炸后吹起地面粉尘,与外部进入新空气结合,易引发更具威力的二次爆炸。京华时报记者周鑫

粉尘爆炸安全控制着重从生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次污染等四个方面进行。

1942年,本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸,死亡1549人,重伤246人。

粉尘爆炸主要有4方面原因。首要原因是企业无视危险性。据统计,我国许多发生特大恶性粉尘爆炸事故的企业,在大灾难之前已经发生过小事故,但被错认为是普通火灾;在发生过粉尘爆炸事故的企业中,超90%员工事后才知道工作环境有爆炸危险。

普遍原因是企业管理混乱,政府监管无力。粉尘浓度、点火源是粉尘爆炸的两大必要条件,假如企业管理者能通过技术手段严格控制粉尘浓度,并采取严格规章制度在粉尘产生场所杜绝明火,绝大多数粉尘爆炸悲剧便不会发生。然而,企业管理不善,政府监管乏力,导致悲剧一再发生。

第一,凡使用产生可燃、可爆粉尘的生产装置、设备,须有防其燃烧、爆炸的安全措施。使用可燃粉尘、产生可燃粉尘的反应,须有防止达到爆炸浓度、控制湍动速度、防静电等措施及辅助装置,要有防止可燃爆粉尘逸散到空间的措施。第二,在爆炸浓度范围内的粉尘作业装置、岗位及其环境,须有必要的安全技术措施。对在爆炸极限范围内的粉尘作业装置和岗位,要严格控制点火源,要落实一系列控制点火源的安全措施。如装置内有产生静电火花可能,就要严格控制湍流的速度;粉尘排放口,要有防止外来火种引燃、引爆的措施等。第三,可爆粉尘的生产装置、系统,须有可靠的消除静电的装置。能产生可爆粉尘的粉碎、研磨、干燥、输送、捕集、滤尘等设备、装置及其有关系统,必须有消除静电措施,能有效地消除静电。第四,有粉尘飞扬的作业间,须有防止二次扬尘的安全措施。

2011年5月20日,富士康集团鸿富锦成都公司抛光车间发生粉尘爆炸,2人死亡16人受伤。

2010年2月24日,秦皇岛市骊骅淀粉股份有限公司一个淀粉车间发生粉尘爆炸,21人死亡。

2010年1月13日,浙江瑞安市墉下镇花园村万田路1号一抛光加工厂发生粉尘爆炸,2人死亡,6人受伤。

粉尘爆炸就是粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射,具有很强的破坏力。在国内外的研究成果表明,粉尘爆炸是悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。最常见的可燃粉尘有煤粉尘、玉米粉尘、土豆粉尘、铝粉尘、锌粉尘、镁粉尘、硫黄粉尘等。

直接原因是没有粉尘爆炸防护措施。我国80%以上的粉尘爆炸事故,尤其是特大恶性粉尘爆炸事故,都缺乏粉尘爆炸防护措施,其中,通风除尘系统技术也是致命因系。